منزمینه بازار

در اتریش، صنایع مانند مواد غذایی، مواد شیمیایی و محیط زیست تقاضا می کنند که استانداردهای بالاتر برای خشک کردن دانه ها، به ویژه درعملکرد مداوم، خشک کردن یکنواخت و انطباق موادسیستم های دسته بندی معمولی به طور فزاینده ای قادر به پاسخگویی به الزامات تولید پایدار با استانداردهای کارایی سختگیرانه نیستند.

II.سناریوی مشتری و برنامه

مشتری یک شرکت پردازش شیمیایی در اتریش است که از دانه های متوسط با محتوای مرطوبیت متغیر استفاده می کند. مواد پردازش شدهادویه جات، همراه با کار مستمر برای مطابقت با سیستم های تغذیه رو به جلو.

III.پیکربندی محصول سفارشی ما

شرایط طراحی تجهیزات:

1شرایط مادی

نام ماده:طعم دار 

ظرفیت پردازش:۳۰۰ کیلوگرم در ساعت

دمای مواد خام:۱۵ تا ۲۰ درجه سانتیگراد(برای دمای اتاق طراحی شده است)

2شرایط فرآیند

• روش خشک کردن:تخت سیال لرزان خطی
• روش تماس بین مواد و هوا گرم:نوع جریان متقابل
• منبع گرما و روش گرمایش:بخار
• دمای هوای ورودی خشک کننده:150~160°C
• دمای خروجی خشک کننده:۹۰ ۰۱۰۰ درجه سانتیگراد
• روش تخلیه محصول:ماشین اصلی 
• روش حذف گرد و غبار:سیکلون اصلی + ماشین تمیز کردن آب

ماده: Uاتاق بالا، مایع شدهبستر و تخلیه هپر از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده اند، در حالی که بقیه از فولاد کربن هستند.

منبع برق: 380 ولت 3 فاز 50 هرتز منبع برق: 380 ولت 3 فاز 50 هرتز

مساحت کف: نقشه پیوسته را ببینید

3خدمات عمومی

• منبع برق:380 ولت، 3 فاز، 50 هرتز
• مساحت طبقه:نقشه مربوطه را ببینید

انتخاب بستر مایع شده لرزش خطی خشک

^{مدل دستگاه خشک کن بستر سیال لرزان:ZLG-6×045سطح بستر:2.7 متر مربع}

1اصول کار و توصیف سیستم

(1) اصل کار

خشک کن بستر سیال لرزان از نیروی لرزش تولید شده توسط یک موتور لرزش برای تحریک نوسان موتور استفاده می کند.مواد به جلو پرش بر روی صفحه توزیع هوا در حالی که هوا گرم وارد شده از پایین تخت خشک کردن آنها را در یک حالت مایع نگه می دارد، اطمینان از تماس کامل با هوا گرم برای انتقال گرما و جرم.

هوا سرد توسط مبادله گرما گرم می شود و سپس از طریق ورودی هوا بستر مایع شده به اتاق هوا خشک کن وارد می شود.مواد مرطوب به طور یکنواخت و به طور مداوم به بستر مایع شده از طریق ورودی تغذیه می شودتحت اثرات دوگانه لرزه های تولید شده توسط موتور و به طور مساوی توزیع جریان هوا گرم از طریق صفحه توزیع هوا،مواد در حال تعلیق باقی می مانند و به طور کامل با جریان هوا گرم تماس می گیرند.، که فرآیند خشک کردن را به اتمام می رساند. گازهای خروجی خشک شده قبل از استخراج و تخلیه از طریق فن کششی تحریک شده از طریق دستگاه پاک کننده گرد و غبار فیلتر می شوند.در حالی که محصولات خشک از طریق خروجی تخلیه می شوند.

(2) توصیف سیستم

1این خشک کن بستر سیال لرزان عمدتا برای فرآیند خشک کردن نمک صنعتی استفاده می شود و دارای کارکردهای خاص زیر است:

a) سرعت جریان: 300 kg/h

ب) روش جمع آوری محصول: تخلیه واحد اصلی + جدا کننده سیکلون اولیه + حذف گرد و غبار آب

ج) مواد: اتاق بالایی، بستر مایع و هپر تخلیه از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است، در حالی که بقیه از فولاد کربن است.

2. نام تجهیزات: خشک کن بستر سیال لرزان

د) مدل دستگاه: ZLG-6×0.45مساحت تخت: 2.7 متر مربع

طول بخش خشک: 5 متر، منطقه خشک: 2.25 متر، منطقه خنک کننده: 0.45 متر مربع

د) دمای ورودی هوا گرم: 150~160°C

f) دمای ورودی هوا خنک کننده: دمای محیط

g) قدرت نصب شده سیستم: 31.5 kW

روش گرمایش: بخار

مصرف بخار: 300-400 کیلوگرم در ساعت

2. سيستم هوا گرم

• 2.1 پارامترهای مربوطه

حجم هوا سیستم: ~6000 m3/h

دمای هوا پیش گرم: دمای محیط؛ دمای هوا پس از گرم کردن: 150~160°C

• 2.2رادیاتور

مساحت کل = 200 متر مربع

• 2.3 مواد رادیاتور: لوله بدون درز با باله های آلومینیومی
   
• 2.4. هواگرمکن

مدل: 4-72-4.5A 7.5KW
 

سرعت جریان هوا: 5712 متر3/ساعت
 

فشار باد: 2554 Pa
 

مواد: A3 برقی یکپارچه با پد خنک کننده ارتعاش. شیر تنظیم هوا: DN800
 

مقدار: 1 واحد

• 2.5 لوله هوای گرم

سیستم لوله هوای گرم شامل یک لوله هوای گرم اصلی و سه لوله هوای گرم شاخه است.هر کانال شاخه مجهز به یک شیر توزیع هوا برای تنظیم حجم جریان هوا برای واحدهای فردی در جعبه کنترل.
 

قطر لوله اصلی هوا گرم: DN400، مقدار: 1 مجموعه، ماده: فولاد 2mm A3
 

قطر لوله شاخه هوا گرم: DN360، مقدار: 3 مجموعه، ماده: 2.5mm فولاد A3
 

اتصال نرم: DN360، مقدار: 4 مجموعه، ماده: پارچه دو لایه
 

قطر لوله هوا خنک کننده: DN300. مقدار: 1 مجموعه. ماده: فولاد 2 میلی متر A3.
 

عایق حرارتی لوله های هوای گرم توسط کاربر در محل مورد استفاده قرار می گیرد.

3میزبان خشک:
 

• 3.1مدل دستگاه خشک کن بستر سیال لرزان: ZLG-6×0.45مساحت تخت: 2.7 متر مربع
   
• 3.2 عرض تخت: 0.45 متر، طول بخش خشک کردن: 5 متر، طول بخش خنک کننده: 1 متر
   
• 3.3یک درب تمیز کننده در طرف اتاق پایین دستگاه خشک کن نصب شده است تا از مواد زیر صفحه شبکه خارج شود. اتاق پایین با فولاد 316L ضخامت 2 میلی متر پوشش داده شده است.با پانل های دیواری فولادی 6 میلی متری Q235A و یک مهر بیرونی از 1فولاد.5 میلیمتر
   
• 3.4محفظه ی بالایی خشک کن مجهز به پنجره ی مشاهده ای مقاوم در برابر دمای هوا است که به اپراتور اجازه می دهد در هر زمان شرایط داخلی خشک کن را کنترل کند.پوشش بالایی از فولاد ضد زنگ 316L با ضخامت 3 میلی متر ساخته شده است.
   
• 3.5ساختار پشتیبانی کل تجهیزات دارای عایق سیلیکات آلومینیوم در محفظه پایین با ضخامت عایق 50 میلی متر است.
   
• 3.6صفحه ی میش: قطر سوراخ: φ2mm، نرخ باز شدن: ~ 5٪، ساختار باز شدن: سوراخ های مستقیم در یک الگوی مثلث منظم، ماده: 2mm3 316L فولاد ضد زنگ
   
• 3.7 موتور لرزش

مدل: 1.5Kw × 2، نیروی تحریک: فرکانس لرزش: 960 r/min

مقدار: 2 واحد، با نیروی تحریک قابل تنظیم و زاویه تحریک

4. سیستم تصفیه گازهای خروجی
 

• 4.1 پارامترهای مربوطه

حجم هوا سیستم: ~6000 m3/h

• 4.2 لوله اصلی خروجی

سیستم لوله های خروجی شامل یک لوله خروجی اصلی و پنج لوله شاخه ای است که هرکدام از آنها دارای یک شیر کنترل هوا برای تنظیم جریان هوای خروجی برای واحدهای جداگانه هستند.

قطر سر خروجی: DN400، مقدار: 1 مجموعه، ماده: فولاد ضد زنگ 2.0mm316L

قطر لوله لوله خروجی: DN300، مقدار: 5 مجموعه، ماده: 2.0mm316L فولاد ضد زنگ

اتصال نرم: 5 قطعه، ماده: پارچه دو لایه

• 4.3 جدا کننده اصلی سیکلون
  مدل: XF-875، مقدار: 1 واحد، مواد: 2mm 316L فولاد ضد زنگ
  دریچه تخلیه دستی: DN200، مقدار: 1 واحد، ماده: 316L
   
• 4.4 هواپیمای محرک

مدل: 4-72-5A-15Kw

سرعت جریان هوا: 7728 m3/h، فشار هوا: 3145 Pa

دریچه تعادل هوا: DN500

مقدار: 1 واحد ماده: Q235A بروکت یکپارچه با پد خنک کننده لرزش

5. سیستم شناسایی و کنترل

• 5.1 تشخیص و نمایش ولتاژ و جریان کل ماشین
• 5.2 تمام موتورها از طریق دکمه های مرکزی کنترل می شوند
   

IV محدوده عرضه و توصیف:

VI. فهرست قطعات پوشیدنی

بازخورد مشتری

مشتری گزارش حرکت مواد پایدار بدون انسداد قابل توجه و یا انباشت. فرآیند خشک کردن در حالت کار مستمر ثابت ماند.که به خوبی با خط تولید موجود مطابقت دارد..

نتیجه گیری

این مورد نشان می دهد که در محیط صنعتی استرالیای با استانداردهای بالا، خشک کن های بستر سیال لرزان از طریق پارامترهای ساختاری بهینه شده مانند ابعاد بستر، فرکانس لرزش،و طراحی سوراخ کردن می تواند خشک شدن پایدار و تولید مستمر برای مواد دانه ای را ارائه دهد.