مروری بر کاربرد گرانولاتور سیال سری FL در پردازش مواد غذایی

در تولید مواد غذایی، جریان ضعیف پودر مدت ها یک چالش بوده است. جریان پایین می تواند کارایی تولید را کاهش دهد، باعث پودر شدن پودر، دوز نادرست،و در نهایت کیفیت کپسول ها یا قرص ها را تحت تاثیر قرار می دهد.. گرانولاتور مایع شده سری FL با ترکیب جریان هوا مایع شده پیشرفته و فن آوری گرانولاسیون برای تبدیل پودر به دانه های یکنواخت به طور موثر به این مشکل می پردازد ،در حالی که همچنین از عملکرد خشک کردن و پوشش پشتیبانی می کند.

مزایای اصلی و راه حل ها

بهبود قابلیت جریان دانه ها

سری FL از جریان هوایی یکنواخت به سمت بالا و دماهای خشک کردن تنظیم پذیر برای حفظ تعلیق ذرات استفاده می کند، جلوگیری از بسته بندی و رسوب. پارامترهای کلیدی عبارتند ازسرعت جریان هوا 0.8 ∼2 m/sودمای خشک کردن 30~120 °C، اطمینان از جریان مطلوب و یکنواخت در طول دانه بندی.

دانه ریزی مرطوب با خشک کردن کارآمد

پودر های مرطوب با هوای داغ در بستر مایع شده به طور کامل تماس می گیرند و خشک شدن سریع و دانه ریزی یکنواخت را به دست می آورند.ابعاد دانه ها 0.2~2 میلی متر، اجازه می دهد تا سفارشی سازی مطابق با نیازهای محصول، اطمینان از محلول و ثبات محصولات تغذیه ای.

عملیات امن و تمیز

ساخته شده ازفولاد ضد زنگ 304/316L، تجهیزات با استانداردهای GMP مطابقت دارد و شامل فرآیندهای تمیز کردن CIP / WIP برای کاهش آلودگی متقابل است. طراحی بسته آن همچنین انتشار گرد و غبار را به حداقل می رساند و محیط کار را ایمن تر می کند.

کاربردها و سناریوهای صنعت

گرانولاتورهای مایع شده سری FL برای:

• دانه ریزیویتامین ها و مکمل های معدنی
   
• دانه ریزی و خشک کردنپودرهای پروتئین و پودرهای غذایی
   
• پردازش یکنواختعصاره های گیاهی یا پودرهای غذایی کاربردی
   
• سناریوهای تولید چند عملکردی که نیاز بهخشک کردن، دانه ریزی، پوشش و کنترل رطوبت

خلاصه و توصیه برای انتخاب

بهبود قابلیت جریان دانه ها کلید تولید پایدار و کیفیت محصول در تولید مواد غذایی است. سری FL یک راه حل قابل اعتماد را از طریق مایع سازی کارآمد فراهم می کند،دمای قابل کنترل، اندازه ذرات یکنواخت و طراحی سازگار با GMP.ظرفیت پردازش، اندازه دانه ها، دمای خشک کردن و مواد، اطمینان از مناسب بودن برای محصولات مختلف و مقیاس های تولید.