June 13, 2014
در صنایع مانند مواد شیمیایی، داروسازی، رنگ ها و مواد شیمیایی کشاورزی، بسیاری از مواد به شکلکیک فیلتر، خمیر یا خمیر با واسکوزیتی بالااین مواد اغلب بارطوبت بالا، چسبندگی قوی و تمایل به تجمع، که می تواند چالش هایی را برای سیستم های خشک کردن معمولی ایجاد کند.
در حالی که تولید به سمت عملکرد مستمر و کیفیت پودر ثابت حرکت می کند، تولید کنندگان به طور فزاینده ای راه حل های یکپارچه ای را اتخاذ می کنند که ترکیبی ازخشک کردن، کاهش اندازه و طبقه بندیدر این زمینه، سیستم های خشک کردن فلش روتاری به یک گزینه عملی برای پردازش مواد مانند خمیر تبدیل شده اند.
یک خشک کن فلش چرخشی با وارد کردنجریان هوا با دمای بالا در ترکیب با تحریک مکانیکی و نیروهای برشمواد مرطوب به سرعت پراکنده می شوند و در اتاق خشک کردن شکسته می شوند، اجازه می دهد تا تماس موثر با هوا گرم برای انتقال سریع گرما و جرم.
ویژگی های کلیدی فرآیند عبارتند از:
این طراحی امکان استفاده موثر از مواد چسبنده و رطوبت بالا را فراهم می کند.
استفاده می شود برای رنگدانه ها، رنگدانه ها و رزین ها، کمک به کاهشچسبندگی دیوار و تجمع.
پشتیبانی از برنامه های کاربردی که نیاز به کنترلتوزیع اندازه ذرات و محتوای رطوبت.
مناسب برای خشک کردن مستمرمواد فلتر کیک و پاستبا رطوبت بالا
به مواد چسبنده اعمال می شود، بهبود عملکرد پردازش پایین.
میزان رطوبت، لزگی، حساسیت حرارتی و اندازه ذرات هدف را ارزیابی کنید.
ظرفیت مدیریت جریان هوا معمولا از300 تا 30000 متر3/ساعت، بسته به مدل
سیستم های طبقه بندی داخلی اجازه تنظیم توزیع اندازه ذرات نهایی را می دهد.
گزینه ها شامل سیستم های بخار، گرمایش الکتریکی یا گاز است که بر اساس الزامات فرآیند انتخاب می شوند.
سیستم های خشک کردن فلش روتاری به طور فزاینده ای در خطوط تولید کامل از جمله سیستم های تغذیه و جمع آوری پایین در حال ادغام هستند.همچنین دستگاه های پاکسازی گرد و غبار و تصفیه گازهای خروجی.![]()
![]()
![]()
![]()