دستگاه آسیاب فوق ریز
دستگاه آسیاب پودر ریز میکرونیزه دستگاه آسیاب فوق ریز
مقدمه
واحد آسیاب فوق ریز سری WKS متشکل از میزبان، کمکی، جعبه کنترل الکترونیکی، با انتخاب باد، بدون صفحه، بدون مش، اندازه یکنواخت، تنظیم ریزدانه بدون پله. فرآیند تولید پیوسته است. در حین عملیات آسیاب هیچ افزایش دمایی وجود ندارد، مناسب برای انواع مواد حساس به حرارت، به ویژه مناسب برای آسیاب مواد فیبری و مواد با چربی خاص. عملکرد جامع آن به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است، دستگاه به طور گسترده ای در داروسازی، شیمیایی، مواد غذایی، مواد معدنی (مانند: طب سنتی چینی، مواد غذایی، شیمیایی، بهداشتی، ریشه ها)، برگ ها، مغزها، ذرت، فلفل، گندم، سیر، بادیان ختایی، دارچین، سبزیجات خشک، زالزالک، زنجبیل خشک، سیر، شکر، ساخارین، میگو، پودر کدو تنبل، چاشنی) استفاده می شود. دستگاه شامل یک واحد خرد کردن، یک جداکننده سیکلون، یک جعبه گرد و غبار پالس و یک فن مکنده است. مواد از قیف تغذیه وارد محفظه خرد کردن می شوند و توسط چکش با سرعت بالا خرد می شوند. شما می توانید فاصله بین تیغه طبقه بندی و صفحه درجه بندی را برای دستیابی به ریزدانه مورد نیاز تنظیم کنید، و مواد خرد شده توسط نیروی گریز از مرکز و اثر فن مکنده وارد می شوند. پودر از دهانه تخلیه که توسط فن تخلیه کنترل می شود جمع آوری می شود، و گرد و غبار وارد جعبه گرد و غبار پالس می شود و از طریق کارتریج فیلتر برای بازیافت فیلتر می شود. کل دستگاه از مواد فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است و در طول فرآیند خرد کردن هیچ گرد و غبار پروازی وجود ندارد.
پارامترهای فنی
| مدل | WKS-10 | WKS-20 | WKS-30 | WKS-60 |
| ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | 10-200 | 20-400 | 30-800 | 50-1200 |
| اندازه ورودی (میلی متر) | ≤10 | ≤12 | ≤12 | ≤12 |
| اندازه خروجی (مش) | 80-320 | 80-450 | 80-450 | 80-450 |
| کل توان نصب شده (کیلووات) | 11.5 | 22.5 | 46 | 84.15 |
| سرعت چرخش (دور در دقیقه) | 5800 | 5800 | 3800 | 3200 |
| ابعاد نصب (میلی متر) | 5410x1660x2500 | 5500x1800x3100 | 9000x2200x4000 | 9000x2700x5280 |
| وزن ناخالص (کیلوگرم) | 850 | 1200 | 1500 | 3200 |
![]()
نصب، راه اندازی و استفاده
1. پس از باز کردن بسته بندی، ابتدا به دقت بررسی کنید که آیا تجهیزات در حین حمل و نقل آسیب دیده است، سپس دستگاه اصلی و دستگاه های کنترل الکتریکی کمکی را در جای خود قرار دهید و سپس لوله های دستگاه اصلی و کمکی را وصل کنید. برای هر مجموعه فلنج دهانه لوله، درزگیر لازم است. از درزگیر مایع "Iron Anchor 09" استفاده کنید تا از آب بندی خط لوله اطمینان حاصل شود. تمام ماشین های تک و فلنج های خط لوله با سیم های اتصال به زمین وصل شده و به زمین متصل می شوند تا از انفجار گرد و غبار ناشی از جرقه های استاتیک جلوگیری شود.
2. قبل از آزمایش عملیاتی هر دستگاه تک، لازم است بررسی شود که آیا اشیاء فلزی در دستگاه وجود دارد. در صورت وجود، تخلیه کنید. آیا پیچ ها سفت هستند، سفتی تسمه، قابلیت اطمینان محافظ و غیره.
3. توالی راه اندازی:
هر موتور را به ترتیب زیر راه اندازی کنید: موتور تخلیه - فن مکنده - میزبان - موتور طبقه بندی - موتور تغذیه پیچ.
4. پس از 5 دقیقه کارکرد خودروی خالی، اپراتور با دقت ابزارهای مختلف روی کابینت کنترل را مشاهده می کند و مواد تنها پس از پایدار شدن جریان بدون بار می توانند تغذیه شوند. پس از تغذیه، جریان مجاز نیست از مقدار نامی 8-12 آمپر تجاوز کند (امتیاز جریان خاص بسته به مواد مختلف تعیین می شود)، در غیر این صورت سرعت تغذیه باید کاهش یابد تا اطمینان حاصل شود که موتور تخلیه می تواند در حین کار عادی به طور منظم کار کند.
5. می توان در ترتیب زیر متوقف شد:
موتور تغذیه پیچ - 5 دقیقه کارکرد، دستگاه اصلی می تواند متوقف شود - موتور طبقه بندی - پالس - فن مکنده - موتور تخلیه.
دستکاری دسته تغییر سرعت بدون پله طبقه بند می تواند سرعت چرخش چرخ طبقه بندی را تغییر دهد و در عین حال تنظیم دقیق محصول را انجام دهد. اگر اندازه ذرات محصول مورد نیاز ریز باشد، می توان سرعت چرخش را افزایش داد؛