جزئیات محصول:
|
نام: | اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا | منبع گرما: | گرمایش گاز یا برق یا بخار |
---|---|---|---|
ظرفیت: | 25 کیلوگرم در ساعت | کاربرد: | مواد به شکل مایع، عصاره |
شرایط. شرط: | جدید | ضمانتنامه: | 1 سال |
مواد: | SUS304/316l/فولاد کربنی | وزن: | 1000-9000 کیلوگرم (بر اساس ظرفیت) |
برجسته: | برج خشک کن اسپری آرسنات کلسیم,برج خشک کن اسپری SUS304,خشک کن هوای گریز از مرکز فولاد کربنی |
اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا
طراحی جدید برج اسپری تجهیزات خشک کن تولید آرسنات کلسیم
معرفی
اسپری درایر یکی از خشک کن های پیوسته جوی است.مواد مایع را با دستگاه مخصوص اسپری می کنند تا مه ایجاد شود و در تماس با هوای گرم خشک می شود.برای خشک کردن برخی از مایعات حساس به حرارت، سوسپانسیون ها و مایعات چسبناک مانند شیر، تخم مرغ، تانن ها و داروها.همچنین برای خشک کردن سوخت ها، مواد واسطه، پودر صابون و نمک های معدنی استفاده می شود.
فرآیند خشک کردن با اسپری گسترده ترین مورد استفاده در فرآیند شکل دهی مایع و در صنعت خشک کردن است.فناوری خشک کردن برای پودر، محصولات ذرات از موادی مانند محلول، امولسیون، SC و مواد خمیر قابل پمپاژ مناسب است.به همین دلیل، زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصول نهایی، محتویات آب باقیمانده آنها، چگالی انباشتگی و شکل ذرات باید با استاندارد دقیق مطابقت داشته باشد، فرآیند خشک کردن با اسپری یکی از مطلوب ترین فرآیندها است.
پس از فیلتر و گرم شدن، هوا وارد توزیع کننده هوا در بالای تجهیزات خشک کردن می شود.هوای گرم به شکل مارپیچی و یکنواخت وارد برج خشک کن می شود.با عبور از اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا در بالای برج، مایع مواد می چرخد و به دانه های مایع مه بسیار ریز پاشیده می شود.از طریق زمان بسیار کوتاه تماس با هوای گرم کننده، می توان مواد را به محصولات نهایی خشک کرد.محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از جداکننده سیکلون تخلیه می شود.
گاز زائد از اگزوز فن تخلیه می شود.
پارامترهای فنی
مشخصات | LPG-5 | LPG-25 | LPG-50 | LPG-100 | LPG-150 |
دمای ورودی(℃) | 140-350 | ||||
دمای خروجی(℃) | 80-90 | ||||
فرم اسپری | اتمیزه کردن گریز از مرکز با سرعت بالا | ||||
تبخیر آب (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 |
سرعت اتوماتور (دور در دقیقه) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | |
قطر دیسک اتمیزه کننده (میلی متر) | 50 | 120 | 150 | ||
قدرت گرمایش الکتریکی (کیلووات) | 9.6 | 31.5 | 60 | 81 | 99 |
میزان بازیابی پودر خشک (%) | 99 | ||||
طول اشغال شده (متر) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 |
عرض اشغال شده (متر) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 |
ارتفاع برج (متر) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 |
ارتفاع بلند کردن نازل (متر) | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 |
مزایای
در سرعت خشک شدن بالا، پس از پاشش مایع مواد، سطح سطح به شدت افزایش می یابد.در جریان هوای گرم، 95 تا 98 درصد آب را می توان در یک لحظه تبخیر کرد.زمان تکمیل خشک کردن تنها به چند ثانیه نیاز دارد.
این به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.محصولات نهایی آن دارای یکنواختی خوب، تحرک، ظرفیت انحلال هستند.و محصولات نهایی از نظر خلوص بالا و از نظر کیفیت خوب هستند.
روش های تولید ساده و عملیات و کنترل آسان است. مایع با محتوای رطوبت 40-60٪ (برای مواد خاص، محتویات ممکن است به 90٪ برسد) می تواند برای یک بار در پودر محصولات ذرات خشک شود.پس از خشک شدن، نیازی به خرد کردن و الک کردن نیست تا فرآیندهای عملیاتی در تولید کاهش یابد و خلوص محصول افزایش یابد.قطر ذرات محصول، شلی و محتویات آب را می توان از طریق تغییر شرایط عملیاتی در یک محدوده خاص تنظیم کرد.انجام کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
کاربرد
مواد غذایی و گیاهان: جو، آب مرغ، قهوه، چای فوری، ادویه جات ترشی جات گوشت، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزها و غیره.
کربوهیدرات ها: مشروب تند ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، مالتوز، سوربات پتاسیم و مانند آن.صنایع شیمیایی: مواد خام باتری، رنگدانه های رنگی اساسی، مواد واسطه رنگ، کود، اسید سیلیسیک فرمالدئید، کاتالیزورها، عوامل، اسیدهای آمینه، سیلیس و غیره.
سرامیک: آلومینا، مواد کاشی و سرامیک، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره.
تماس با شخص: admin
تلفن: +8613273997056