خشک کن پارویی توخالی افقی لجن صرفه جویی در انرژی

لجن افقیخشک کن پارویی با تیغه توخالی، صرفه جویی در انرژی

توضیحات محصول:

خشک کن پارویی یک خشک کن با همزن کم سرعت است که از یک پاروی همزن داخلی برای اطمینان از تماس کامل مواد مرطوب با حامل حرارت و سطوح گرم شده استفاده می کند و در نتیجه به هدف خشک کردن دست می یابد. این دستگاه معمولاً افقی، دو محوره یا چهار محوره است. خشک کن های پارویی به نوع هوای گرم و نوع رسانا تقسیم می شوند.

معرفی محصول

این محصول خشک کن پارویی می تواند مواد خمیری، گرانول، پودری و دوغابی را به طور غیرمستقیم گرم یا خنک کند و می تواند عملیات واحدی مانند خشک کردن، خنک کردن، گرم کردن، استریل کردن، واکنش و احتراق در دمای پایین را تکمیل کند. تیغه های انتقال حرارت همزن ویژه به شکل گوه در تجهیزات دارای راندمان انتقال حرارت بالا و عملکرد خود تمیز شوندگی برای سطح انتقال حرارت هستند.

اصل کار

تیغه های توخالی متراکم به شکل گوه در امتداد یک شفت توخالی حرکت می کنند که از طریق آن سیال انتقال حرارت جریان می یابد. مساحت انتقال حرارت به ازای واحد حجم موثر بزرگ است و دمای سیال انتقال حرارت بین -40 تا 320 درجه سانتیگراد متغیر است. این می تواند بخار یا مایعی مانند آب گرم یا روغن حرارتی باشد. از گرمایش رسانایی غیرمستقیم استفاده می شود که خطر اتلاف حرارت از طریق هوا را از بین می برد؛ تمام گرما برای گرم کردن مواد استفاده می شود. اتلاف حرارت به اتلاف حرارت به محیط از طریق لایه عایق واحد محدود می شود. سطح انتقال حرارت تیغه گوه ای دارای عملکرد خود تمیز شوندگی است. حرکت نسبی ذرات مواد با سطح گوه ای اثر شستشو ایجاد می کند و مواد چسبیده را پاک می کند و سطح انتقال حرارت را در حین کار تمیز نگه می دارد. پوسته خشک کن تیغه ای به شکل امگا است که معمولاً دو تا چهار شفت همزن توخالی را در خود جای می دهد. پوسته دارای درپوش های انتهایی مهر و موم شده و یک درپوش بالایی برای جلوگیری از نشت گرد و غبار مواد و اطمینان از عملکرد بهینه است.

سیال انتقال حرارت از طریق یک مفصل دوار، از طریق ژاکت پوسته و شفت های همزن توخالی جریان می یابد. شفت های همزن توخالی بسته به نوع سیال انتقال حرارت دارای ساختارهای داخلی متفاوتی هستند تا از انتقال حرارت بهینه اطمینان حاصل شود.

ویژگی های عملکرد

مصرف انرژی کم: به دلیل گرمایش غیرمستقیم، مقدار زیادی هوا که گرما را حمل می کند وجود ندارد. دیواره خارجی خشک کن نیز عایق بندی شده است. برای مواد دوغابی، فقط 1.2 کیلوگرم بخار برای تبخیر 1 کیلوگرم آب مورد نیاز است.

هزینه سیستم پایین: مساحت انتقال حرارت بزرگ به ازای واحد حجم موثر، زمان پردازش را کوتاه می کند و اندازه تجهیزات را کاهش می دهد و به طور قابل توجهی مساحت ساختمان و الزامات فضا را کاهش می دهد.

طیف گسترده ای از مواد قابل پردازش: می تواند مواد حساس به حرارت و موادی را که نیاز به پردازش در دمای بالا دارند با استفاده از انواع سیالات انتقال حرارت مدیریت کند. سیالات رایج شامل بخار، روغن حرارتی، آب گرم و آب خنک کننده است.

می تواند به طور مداوم یا متناوب کار کند و در بسیاری از زمینه ها قابل استفاده است.

آلودگی محیطی کم: از آنجایی که از هوا استفاده نمی کند، گرد و غبار همراه حداقل است. تبخیر حلال بسیار کم است و پردازش را تسهیل می کند. برای مواد آلوده یا موقعیت هایی که نیاز به بازیابی حلال دارند، می توان از سیستم گردش حلقه بسته استفاده کرد.

هزینه های عملیاتی پایین: ساختار آن سایش و پارگی را به حداقل می رساند و در نتیجه هزینه های نگهداری بسیار پایینی دارد.

عملیات پایدار: به دلیل اثر همزن فشاری-انبساط ویژه تیغه های گوه ای، ذرات مواد در تماس کامل با سطح انتقال حرارت قرار می گیرند. در محدوده محوری، گرادیان دما، رطوبت و درجه اختلاط مواد بسیار کوچک است، بنابراین پایداری فرآیند تضمین می شود.

مواد مناسب

خشک کن پارویی با موفقیت در صنایع غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، رنگرزی و لجن صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. ویژگی های انتقال حرارت، خنک کننده و همزن آن را قادر می سازد تا عملیات واحد زیر را انجام دهد: احتراق (دمای پایین)، خنک کردن، خشک کردن (بازیابی حلال)، گرم کردن (ذوب)، واکنش و استریل کردن. پاروهای همزن همچنین به عنوان سطوح انتقال حرارت عمل می کنند و مساحت انتقال حرارت به ازای واحد حجم موثر را افزایش داده و زمان پردازش را کوتاه می کنند. سطح انتقال حرارت پاروی گوه ای همچنین دارای عملکرد خود تمیز شوندگی است. عملکرد همزن فشاری-انبساطی اختلاط یکنواخت مواد را تضمین می کند. مواد در امتداد جهت محوری در "جریان پیستونی" حرکت می کنند، با گرادیان های بسیار کوچک در دما، رطوبت و درجه اختلاط در محدوده محوری. با استفاده از روغن انتقال حرارت به عنوان سیال حرارتی، خشک کن پارویی می تواند عملیات احتراق در دمای پایین را انجام دهد. به عنوان مثال، کلسیم سولفات دی هیدرات (Ca2SO4·2H2O) از طریق احتراق به کلسیم سولفات همی هیدرات (Ca2SO4·1/22H2O) تبدیل می شود. سدیم بیکربنات (NaHCO3) از طریق کلسیناسیون به سودا اش (Na2HCO3) تبدیل می شود. سیالات خنک کننده مانند آب یا آب نمک خنک کننده را می توان برای خنک کردن وارد کرد. به عنوان مثال، خنک کننده قلیایی پارویی مورد استفاده در صنعت سودا اش، جایگزین خنک کننده قلیایی قدیمی با خنک کننده هوا می شود، که باعث صرفه جویی در تجهیزات تصفیه گازهای خروجی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود. خشک کردن، عملکرد اصلی تجهیزات، نیاز به هوای گرم را از بین می برد و بازیابی حلال، مصرف انرژی و کنترل محیطی را به طور ایده آل قابل مدیریت می کند. این به ویژه برای موادی که نیاز به بازیابی حلال، مواد قابل اشتعال، به راحتی اکسید شونده و حساس به حرارت دارند، مناسب است. این دستگاه به طور گسترده در صنایع شیمیایی ظریف، پتروشیمی و رنگرزی استفاده می شود. یکنواختی دما، رطوبت و اختلاط در محدوده محوری به تجهیزات اجازه می دهد تا برای گرم کردن یا ذوب کردن، یا برای برخی واکنش های مواد جامد استفاده شود. این دستگاه با موفقیت در صنایع کودهای مرکب و نشاسته اصلاح شده مورد استفاده قرار گرفته است. خشک کن پارویی می تواند برای استریل کردن مواد غذایی و آرد استفاده شود. مساحت گرمایش بزرگ در واحد حجم موثر، مواد را به سرعت تا دمای استریل شدن گرم می کند و از گرمایش طولانی مدت که می تواند کیفیت مواد را تغییر دهد، جلوگیری می کند.

مشخصات فنی

نمودار ساختار نصب 

موارد کاربرد

نام	جیانگین فارسون
تجهیزات پردازش:	خشک کن پارویی
رطوبت اولیه:	70%
رطوبت نهایی:	25%
ظرفیت پردازش:	200 کیلوگرم در ساعت ~ 300 کیلوگرم در ساعت
تجهیزات پردازش:

قبل از پردازش	بعد از پردازش