دستگاه اسپری خشک کن گریز از مرکز صنعتی LPG-200

LPG-200 ماشین خشک کن اسپری سانتریفیوژ صنعتی با سرعت بالا

توضیحات محصول

خشک کردن اسپری گسترده ترین فرآیند استفاده شده در صنعت شکل دهی و خشک کردن فرآیند مایع است.تکنولوژی خشک کردن برای تولید پودر جامد یا محصولات عملی از مواد مایع مناسب استاز جمله: محلول،آمولسیون،علق و پاست قابل پمپاژ.به همین دلیل،حجم ذرات و توزیع محصولات نهایی،محصولات آب باقیمانده،تراکم جرم و شکل ذرات باید مطابق با استاندارد دقیق باشد.، خشک کردن اسپری یکی از مطلوب ترین تکنولوژی ها است.

اصل اصلی:

پس از فیلتر شدن و گرم شدن، هوا به یک توزیع کننده هوا در بالای خشک کن وارد می شود. هوا گرم به صورت یکپارچه مارپیچی به اتاق خشک کن وارد می شود.عبور از اسپریر پرسرعت مرکزی در بالای برجمواد مایع می چرخند و در گلوله های مایع بسیار نازک دود پاشیده می شوند.محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کردن و از سیکلون ها تخلیه می شوندگازهای فاضلاب از انفجاره خارج میشن

ویژگی:

سرعت خشک شدن بالا مواد را به مایع تبدیل می کند، سطح مواد به شدت افزایش می یابد. تنها چند ثانیه طول می کشد تا 95-98٪ آب در جریان هوای گرم تبخیر شود.این به خصوص برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است.

محصول نهایی دارای ویژگی های یکسانی خوب، قابلیت جریان و محلولیت است.

روش تولید ساده است،کار و کنترل آسان است.برای مواد حاوی 40-60٪ آب ((مواد خاص می تواند بیش از 90٪ باشد) ،می تواند یک بار به پودر یا ذرات خشک شود.بعد از خشک شدن، نیازی به خرد کردن و مرتب کردن نیست تا روند عملیات در تولید کاهش یابد و خلوص محصول افزایش یابد.قطر ذرات محصول،از دست دادن و محتوای آب را می توان با تغییر وضعیت عملیاتی تنظیم کردکنترل و مدیریت بسیار راحت است.

در حال حاضر، شرکت چانگژو شیائولی تجهیزات خشک کردن شرکت، لمیتد دارای مشتریان در چین و خارج از کشور است. مشتریان خارجی مانند روسیه، اروپای شرقی، خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آمریکای شمالی، آسیا شرقی،جنوب شرقی آسیا، آفریقا و غیره

مشخصات فنی

يادداشت:سرعت تبخیر رطوبت بستگی به ویژگی های مواد و همچنین دمای هوای ورودی و دمای خروجی دارد.منحنی تبخیر رطوبت مربوطه در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب ارائه شده است)از آنجا که محصولات به طور مداوم به روز می شوند، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی قابل تغییر هستند.

اطلاعات سفارش

◎ نام مواد اولیه و خواص فیزیکی: محتوای جامد (یا محتوای رطوبت) ، لزگی، تنش سطحی و مقدار pH.
◎ خواص پودر خشک شده: تراکم حجم، میزان رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
◎ ظرفیت تولید: تولید مورد نیاز و ساعات عملیاتی روزانه.
◎ منابع انرژی موجود: فشار بخار و حجم عرضه؛ ظرفیت الکتریکی؛ عرضه موجود زغال سنگ، نفت یا گاز.
◎ الزامات کنترل: اینکه آیا کنترل خودکار برای دمای ورودی و خروجی مورد نیاز است.
◎ الزامات جمع آوری پودر: آیا یک فیلتر کیسه مورد نیاز است؛ مقررات زیست محیطی مربوط به انتشار گازهای خروجی.
◎ سایر الزامات ویژه.