دستگاه خشک کن اسپری صنعتی LPG-50 با کارکرد بالا

خشک کن اسپری صنعتی LPG-50 چند منظوره با راندمان کاری بالا

توضیحات محصول

خشک کردن اسپری گسترده ترین فرآیند کاربردی در صنعت شکل دهی و خشک کردن مایعات است. این فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا محصولات عملی از مواد مایع مانند: محلول، امولسیون، سوسپانسیون و حالت های خمیری قابل پمپاژ مناسب ترین است. به همین دلیل، اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، چگالی توده و شکل ذرات باید استانداردهای دقیقی را برآورده کنند، خشک کردن اسپری یکی از مطلوب ترین فناوری ها است.

اصل اصلی:

پس از فیلتر شدن و گرم شدن هوا، وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود. هوای گرم به صورت مارپیچی یکنواخت وارد اتاق خشک کن می شود. از طریق اسپری کننده گریز از مرکز با سرعت بالا در بالای برج، مایع مواد می چرخد و به قطرات ریز مه مایع اسپری می شود. از طریق زمان بسیار کوتاهی تماس با هوای گرم، مواد خشک می شوند. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از سیکلون ها تخلیه می شوند. گازهای زائد از طریق دمنده تخلیه می شوند.

ویژگی:

فناوری پیشرفته پمپ حرارتی: با استفاده از سیستم های حرارتی الکتریکی، خشک کن های ما می توانند ردپای کربن را 50-80٪ کاهش داده و مصرف انرژی اولیه را کاهش دهند.

سیستم های کنترل هوشمند (PLC/HMI): کنترل های خودکار پارامترهای خشک کردن را در زمان واقعی برای کیفیت ثابت پودر و صرفه جویی در انرژی تنظیم می کنند.

عایق با راندمان بالا: اتلاف گرما را به حداقل می رساند و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.

ادغام انعطاف پذیر: برای نصب آسان بر روی سیستم های خشک کردن اسپری موجود طراحی شده است، که امکان ارتقاء بدون خرابی عمده را فراهم می کند.

طراحی بهداشتی: ساخته شده با فولاد ضد زنگ گرید غذایی، اطمینان از انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی.

مشخصات فنی

توجه:نرخ تبخیر رطوبت به خصوصیات ماده و همچنین دمای هوای ورودی و دمای خروجی بستگی دارد. هنگامی که دمای خروجی 90 درجه سانتیگراد است، منحنی تبخیر رطوبت مربوطه در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب ارائه شده است). با توجه به اینکه محصولات به طور مداوم به روز می شوند، پارامترهای مربوطه ممکن است بدون اطلاع قبلی تغییر کنند. 

اطلاعات سفارش

◎ نام ماده اولیه و خواص فیزیکی: محتوای جامد (یا محتوای رطوبت)، ویسکوزیته، کشش سطحی و مقدار pH.
◎ خواص پودر خشک شده: چگالی حجمی، محتوای رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
◎ ظرفیت تولید: خروجی مورد نیاز و ساعات کار روزانه.
◎ منابع انرژی موجود: فشار بخار و حجم عرضه؛ ظرفیت الکتریکی؛ عرضه موجود زغال سنگ، نفت یا گاز.
◎ الزامات کنترل: آیا کنترل خودکار برای دمای ورودی و خروجی مورد نیاز است.
◎ الزامات جمع آوری پودر: آیا فیلتر کیسه ای مورد نیاز است؛ مقررات زیست محیطی مربوط به انتشار گازهای خروجی.
◎ سایر الزامات ویژه.